LED胶水分为三大类：
一、LAMP（小功率）：白光低光衰产品
1、LAMP中用到的胶水有两种，一种为配粉胶，一种为固晶胶；
配粉胶为SCR1012A/B，固晶胶为KER3000M2（绝缘胶），SCR1012A/B是属于硅树脂胶，它既有环氧树脂的硬度，又有硅胶的低吸水性，透氧性的特性。
2、目前市场上有很多厂商有LAMP用环氧树脂来做，而环氧树脂的稳定性相当不稳定，另外容易发生黄变现象，而LAMP中，不会去用硅胶外访，因为模具的特质，所以LAMP一般是用硅胶配粉，固晶，外封用环氧。
3、LED彩色的资料上，翻开第一页，就有一个LAMP的形状，大家应该平时也都见过的：
SCR1012是双组份胶，所以是A,B组分，但是两组材料的粘度不一样，一般A的粘稠度会高很多，通常我们介绍给客户的时候都说混合粘度，SCR1012的混合粘度为3000，这个指数已经比较高，而粘度高的目的就是，因为此材料为混合荧光粉，粘度高了，荧光粉不容易沉淀过快，配比为1:1，后面我们有的产品的配比不全部是1:1的，这个要注意下。
4、下面烘烤条件，她分成了两段，第一段为初考，就是短烤，100度1h，后面为长烤，150度5h，当然，这个是我们建议客户固化的一个条件，而不是说死规定的一个数值，客户可以根据自己的产品来稍微变更烘烤条件，比如100度1h+170度3h。
5、Tg点，1012的Tg点为75，1012是液体的，要把它加温烘烤变成固体的，75度的Tg点就是1012到了75度就会由液体的变成固体的一个温度点，所以短烤的问题一定要大于75度，否则胶水永远是液体。
6、透光率：1012的透光率是88%，客户会问，道康宁的硅胶透光率都达到了95%左右，为何信越的1012透光率会这么低？1012透光率的测试数值：400nm/2mm，是400纳米的波长，2mm厚度的测试，一般道康宁的硅胶都是测试的1mm厚度的。这就是我们的测试数值为何是88%的缘由了。
7、1012的硬度为75，这个硬度已经达到了环氧树脂的硬度，所以才会说1012既有环氧树脂的特性，又有硅胶的特性了，1012是信越的一个专利，这款才在市场上占有相对较高的优势，所以对于此产品性能这块我们要有足够的信心哦。
8、介绍下LED怎么发光的，市场上绝大部分都是蓝色芯片+黄色荧光粉，很少有蓝色芯片+红色+绿色荧光粉，或者紫色芯片+RGB/多种颜色荧光粉。
9、SCR1016A/B是专业用在RGB上的一款胶水，RGB上不需要配粉，所以看下1016的混合粘度很低，所谓的RGB就是三基色：红，蓝，绿三种颜色，而RGB的发光，就是靠芯片发片，芯片什么颜色的，就直接发出什么光，一般就是上面说的三种颜色。
10、LAMP中还有KER3000M2，固晶胶，它使用于镀铝基板，不会变色，稳定性很好。
所谓稳定性：1012我们客户一般做老化测试都要做1000h以上，就是将灯通电，一直点亮，点亮1000h以上看它的稳定性。
看我们资料上，1012有105度跟150度的2000h的测试曲线图。
11、1012跟1016都是平缓在下降，而环氧树脂是比如到了500h，它的光是一下子从很亮到黯淡，这就是最大的区别，1012,1016的后期稳定性很好；但是信越材料对工厂的生产条件非常苛刻，一定要在无接触到任何固化阻碍物质的前提下，所以，一般正规的LED厂，车间里面都是无尘车间，对于固化阻碍的物质，资料书上最后一页都列出来了，大家可以参考。
12、我们胶水，可操作性为8h，就是胶水上了产线，开始生产时，要在8h之内将拆封的胶水使用掉。
二、High-Power，为大功率产品（一般有的客户讲1W以上的归为大功率，有的客户将0.5W以上的归为大功率，所以要问客户其司是生产大功率的还是小功率的）
1、大功率的分为两种：一种是带透镜封装，一种是模条封装；刚说的小功率的外封胶都是用环氧，而大功率的是用硅胶外封的，所以大功率分为三类，固晶，配粉，外封。
2、模条封装：大功率模条封装的方案有：1）KER2500A/B配粉+KER2500A/B外封+固晶；2）KER6110A/B配粉+KER2500A/B外封+固晶。KER2500A/B一定是用于外封的，只是配粉中有变化，2500也可以用配粉，另外6110也可以用配粉。
方案一的优势：1，容易保护金线，2，粘接性比较好（PPA支架，铜支架），3，不同意沾灰尘，4，后期稳定性比较好。（方案一的一个较弱的性能就是大家可以看下参数，2500的出光率不高。）
方案二：最大的优势就是出光率高（后期的稳定性能没有方案一好，所以客户询问客户的终端产品，如果客户的终端产品的路灯，那么一定要后期的稳定性比较好，所以一般这类的客户会选择方案一）。
两种方案中，固晶都没有写型号，原因为大功率固晶有两种，一种是绝缘固晶胶：KER3200T1，一种是导电银胶：SMP-2820，大功率固晶胶一般就是这两种，所以选择客户的时候要问清楚固晶胶的需求。
3、2500：粘度也是看混合粘度，配比1:1，固化条件也是跟1012一样，都是分段烘烤，我们信越硅胶的所有材料都是要分段烘烤；下面折射率，就是我所说的出光率，折射率越高，出光率越好。
2500的折射率为1.41，通常道康宁的硅胶折射率为1.5以上，那么我们6110的折射率，看下，为1.52，6110的配比问题，看下参数为30:70，货A剂是30g装，B为70g装，所以客户不要说很难配比，以为我们货都是分好的。
刚上面说的，两个方案的区别，硬度，透光率的测试，都是跟1012的一样，透光率也是2mm厚度测试的。
三、SMD（Surface Mounted Devices）表面贴装器件：通常SMD基本非为两种，3528,5050，这个数字的意思为支架的尺寸
1、5050就是正方形的，用在SMD上的就是SCR1018A（S2）/B。
四、试样中存在的一些问题：
1、1012，试样中，可能有客户会问到，出现光斑问题，通俗点将就是将光照在墙上，比如手电筒，光都是一圈一圈的，光斑就是说光圈不干净，不均匀。
那么出现这个情况有四种可能性：1，荧光粉搅拌的不均匀，或者有沉淀，2，硅粉（KMP-590）加的量不对，3.烘烤时没有将材料水平放置，4，点胶不均匀。
2、气泡问题
LED胶水在生产中，拆开了包装第一道工序就是要进行脱泡，在脱泡的过程中，会有一个一个泡从杯底忘上冒，当混淆的气泡变成透明的时候立即停止脱泡，这个混淆变透明我们肉眼是可以看见的。大概10g的产品1分半钟左右就可以结束，但是还是要肉眼看，如果客户没有停止脱泡，还说一直会有气泡往上冒，那么这个时候就是胶水中的物质在挥发，所以脱泡一结束就要立即停止，否则后续生产中会出现问题。
在生产中，如果有客户反应说产品中有气泡存在，有两个原因：1.气泡在中心部位，说明脱泡没脱干净，2.气泡在产品边缘，说明支架的气密性不好。
五、1012分层问题
1、1012是用来配粉，外封肯定是用环氧，硅胶跟环氧肯定是不能很好的结合，所以一定会有分层存在，但是可以通过调节烘烤温度来改善，将分层现象降低。
胶水固化不完全（意思就是胶水不能变成固态）：1.脱泡脱太久，就是刚我上面说的脱泡问题，将胶水中的有效成分挥发了，2.胶水中毒，接触到固化阻碍的物质，例如环氧，硫等成分。
接触到固化阻碍的物质能引发胶水很多问题，例如还有测试中胶水发生胶裂。
2、打线不牢：1.固化有问题，2.配粉胶内应力过大，拉扯金线，一般建议3000M2的固化条件：100度1h+170度2h。
六、闪灯跟死灯
1、闪灯：焊点不牢，接触不良，或者固晶胶没有完全固化；死灯：1.芯片与支架接触不良，主要少胶或者晶片固偏，2.芯片焊点松动脱落，3.胶水内应力过大，拉断金线。
上述问题为LED中常碰到的问题，1012在市场上是稳定产品，所以客户如果碰到问题，不要害怕，要信心十足的告诉客户，问题可以解决，我们绝对提供技术支持。
解剖图
High-Power带透镜产品的解剖图