对用于触摸屏和LCD部件的最新LOCA技术
【导读】：最近，偏光片制造商一直在努力从TAC膜中探索一些新的高性能光学薄膜，如COP（环烯烃聚合物），以及低成本膜，如PMMA和PET膜。并非所有这些膜是与现有的WB粘合剂相容的，因此，偏光片制造商正在为该应用寻找UV固化粘合剂。
1.2LOCA技术
光固化LOCA
达邦德LOCA基于光固化丙烯酸酯或有机硅化学。基于丙烯酸酯的LOCA提供快速紫外或LED固化，以及优异的光学性能，包括高透光率>99％、低雾度（<1％）、可靠性测试前后低变黄（b*<1）。传统的可靠性测试包括高温/高湿度老化、热老化、冷老化、热循环/冲击、所需的RI（1.47-1.52）以及对各种基板的良好附着力。由于其极低的硬度和弹性模量，可以大大提高显示模块的耐冲击性，而不在LCD中引入斑点（mura）。具有较低的粘度，从而可以提高循环时间，特别是中大尺寸面板。
阴影固化LOCA
紫外光固化粘合剂具有内在缺点，即需要直接暴露于光源以引发固化。曾经尝试过几种方法来规避这个问题。这些方法有二次加热、湿气固化以及添加填料（称为UV镜），所述填料反射紫外线并通过树脂“反弹”紫外线能量[2]。
在显示器中，有很多的阴影区域，包括盖板玻璃上油墨下面的区域，或ITO基板上柔性印刷电路（FPC）下面的区域等。
DABOND已经开发了两种技术来应对这一挑战。第一个是UV热双固化丙烯酸酯化学，其可以通过暴露于紫外线光或热而固化。可视区域内的粘合剂经紫外/可见光而固化，阴影下的粘合剂通过加热（一般为80℃下1-2个小时）而固化。例如，DABOND的双固化可以经总能量为3000mJ/cm2的UVA而固化，也可以在阴影区域下，在80℃下1小时而完全固化。汉高现在还可以提供60℃加热固化的UV热解决方案。
应对阴影固化的第二个方法是紫外光-潮气技术。 DABOND的专利有机硅技术可以提供可视区域内的紫外光固化和阴影区域内的潮气固化[3,4]。与紫外光-热技术相比，这种技术的优点包括室温固化（无需加热）、常温下贮存、超低的固化收缩率（<1％）以及较高的耐温性。由于其在恶劣老化条件下的出色光学特性，该产品是用于汽车、军事和航空航天应用的显示设备的明智选择。
与真空部件的相容性
使用LOCA装配显示模块的过程有两种类型：室温和真空。在真空装配中，粘接过程中所用LOCA将暴露于高真空下。如果粘合剂在真空下重量损失较大，将需要更长的时间以达到所需的真空度，且由于某些成分的损失，将难以控制最终的粘合剂粘合层和粘接性能一致性。因此，在真空装配过程中保持尽可能低的重量损失是非常重要的。 DABOND的LOCA产品设计具有低重量损失。图1显示了在三种真空水平下与两种其他市售LOCA产品的重量损失比较。
2.偏光片贴合粘合剂
偏光片是构成各TFT-LCD设备的部件。偏光片是一个调节透光度的多层光学薄膜。一个TFT-LCD面板在LCD模块的每一侧包含偏光片。一般情况下，碘掺杂的聚乙烯醇（PVA）薄膜是整个叠层中唯一的功能膜，且夹在两个常由TAC（三醋酸纤维素）制成的保护膜（图2）之间。目前，水基（WB）粘合剂用于贴合两个TAC膜之间的PVA。由于TAC膜具有优良的水渗透性，TAC与PVA之间的粘合剂中的水可以在干燥过程中通过TAC膜而蒸发。
保护膜
保护层（TAC）
偏光片（PVA）
保护层（TAC）
PSA
释放膜
最近，偏光片制造商一直在努力从TAC膜中探索一些新的高性能光学薄膜，如COP（环烯烃聚合物），以及低成本膜，如PMMA和PET膜。并非所有这些膜是与现有的WB粘合剂相容的，因此，偏光片制造商正在为该应用寻找UV固化粘合剂。与WB粘合剂相比，UV粘合剂可以提供许多优点，包括固化速度快，节能（消除水基粘合剂干燥所需的热量），以及由于UV粘合剂的内在良好耐水性而具有更好的可靠性。
DABOND已经为偏光片贴合应用开发了一系列超低粘度LOCA，基于三种不同的化学：环氧树脂、丙烯酸酯和有机硅。所有这些开发的产品，可以完全由UV光而固化，具有良好的各种基板上的粘合强度、良好的耐水性以及高可靠性。下表显示了这些粘合剂的典型特性。由于这些粘合剂的粘度非常接近现有的WB粘合剂，因而对现有生产线的影响非常小。唯一需要的变化可能是用UV或LED烤箱（用于固化UV粘合剂）取代现有的热烘干炉。
3.结论
与OCA带相比，LOCA具有诸多优点，正在成为一个非常有吸引力的用于装配显示模块的解决方案。 DABOND提供了许多独特的技术，且拥有适用于显示模块装配和LCD偏光片贴合的广泛LOCA产品组合。